黃海之濱，塔吊林立、機器轟鳴。當全球首個由“華龍一號”壓水堆與高溫氣冷堆雙堆耦合的核能綜合利用項目——江蘇徐圩核能供熱發電廠（以下簡稱徐圩項目）澆筑第一罐混凝土時，那聲響，正是中國高耗能產業邁向深度脫碳時代的一陣清晰而有力的心跳。

當前，綠色藍圖正加速鋪展，碳達峰碳中和的目標，正從宏偉敘事正細化成各行各業必須面對的日常考題。對于江蘇而言，尤其是正全力打造世界級石化產業集群的連云港徐圩新區來說，這道難題尤為棘手——發展不能停步，但石化能源的“天花板”和減排的硬指標已迫在眉睫。

能源從哪里來？蒸汽向何處取？

長期以來，核能主要被視為一種用于發電的能源，那些巨大的穹頂建筑似乎只為了點亮城市的萬家燈火。然而，在追求“雙碳”目標的背景下，核能作為一種幾乎零碳排放的清潔能源，其應用范圍和價值遠遠超出了傳統的發電領域。它在低碳電力和熱力供應、工業供熱、海水淡化、核能制氫等多個領域展現出巨大的潛力，成為推動全球綠色低碳轉型和實現碳達峰碳中和目標的關鍵驅動力。

在此前提下，徐圩項目率先破題，它要做的，是實現核電站與石化產業基地的能效互補和高效聯動，讓核反應堆在發電的同時，能夠為石化產業的發展“加油”，實現核能、熱能、電能三者的精準匹配。

談及項目科技創新，中核蘇能設計管理處副處長陳剛如數家珍：“全球首個雙堆耦合、全球首個核能與石化大規模耦合、全球首個高溫氣冷堆商業化推廣項目……每個‘全球首個’都是嚴峻考驗。”

這無疑是一場勇敢的冒險。將核反應堆與龐大的化工園區“無縫焊接”，在全球尚無先例。安全如何萬無一失？供應如何穩定如磐？中核集團給出的答案，是一套充滿東方智慧的“組合拳”：采用“壓水堆”與“高溫氣冷堆”耦合運行。

“我們成功攻克了‘堆、機、熱’的解耦運行模式，如同為核能熱電聯供系統植入了一顆‘智能中樞’，實現三方能量的動態精準匹配，使工業蒸汽能夠完美契合石化園區的需求。”中核蘇能維修處儀控一科負責人龐偉說。“華龍一號”百萬千瓦級壓水堆基荷發電穩定，承擔著電網“壓艙石”的重任。高溫氣冷堆蒸汽溫度高，能夠滿足化工行業高溫蒸汽需求。兩者互補，各展所長，共同實現熱電聯供。

在工程建造期間，莊閑和游戲網智慧工地的全面投用，將為工程建設帶來了顯著的管理效能提升與安全質量保障。“數據顯示，智慧工地上線后，場內實現全年零交通事故；安全隱患識別效率提升60%，設備故障率下降30%。”中核工程徐圩項目部副總經理李寶山說。

“江蘇徐圩核能供熱發電廠的開工，標志著我國高溫氣冷堆技術邁向規模化商業應用的新征程，更為能源轉型繪就了濃墨重彩的一筆。它為中國工業脫碳與能源安全開辟了全新路徑，為城市與園區的低碳發展獻上了兼具經濟性與可靠性的‘中國方案’。”中核能源科技有限公司黨委書記、董事長王志剛介紹。

意義何在？數字或許最為直觀。一期工程建成投產后，年供應工業蒸汽3250萬噸，最大發電量超115億度，每年可減少燃用標準煤726萬噸，減少排放二氧化碳1960萬噸。對于江蘇這個經濟大省而言，這不僅僅是完成減排指標，更是為未來發展騰出了寶貴的環境容量。

更具示范價值的，是它對產業鏈的強力拉動。在建設現場，激光智能跟蹤MAG自動焊等先進技術已投入使用，與傳統手工焊條電弧焊相比，工效至少提升3倍。全流程智能鋼筋加工車間正井然有序啟動建設，較傳統鋼筋生產線月產能提升近1倍，操作人員減少70%。

“為保障項目高質量高標準建造，中核華興首次實施核電全廠址建造服務模式，應用模塊化、造島機等先進建造技術和智能裝備，真正實現‘全周期一體化建造+全廠址一站式交付’。”中核華興徐圩核能供熱發電項目部總經理、黨委副書記李權說。項目設備國產化率堅定地保持在95%以上，從反應堆的壓力容器到微小的精密部件，“中國制造”的身影無處不在。據統計，超過六成的設備合同流向了國內民營企業，一大批“專、精、特、新”企業借此叩開了高端核電市場的大門。這不僅是建造一個能源項目，更是在鍛造一條自主可控、技術領先的高端裝備產業鏈。

當前，世界百年變局加速演進，全球氣候治理進入新的關鍵時期。只有采取扎實行動舉措，才能讓全球應對氣候變化目標轉化為實實在在的成果，才能保護好地球這個我們賴以生存的共同家園。徐圩項目是中國探索加快經濟社會發展全面綠色轉型的一次成功實踐。它將推動的，將是一場澎湃的“零碳熱力革命”。（光明日報全媒體記者張曉華）